對于一臺機床來說，導軌是運動精度的基礎，它是各部件的安裝基準面和相對運動的導向面。所以，正確維護保養機床導軌，預防導軌的研損拉傷，及時對導軌進行正確的修復，對于保持機床精度，確保設備完好，延長機床的使用壽命，有著極其重要的意義。

一、導軌研損拉傷的原因探尋

　　從本質上來看，在導軌接合面間的相對滑動過程中，摩擦力不可避免，合理磨損也屬正常，但當磨擦力大大超過分子間的結合力時，使大量金屬移出基地體導軌，造成不正當磨損，這就形成了導軌的研損拉傷。筆者從多年的設備現場管理中總結得知，90度三角形導軌的研損拉傷主要是以下四種情況。

　　1、 潤滑不良

　　在導軌的相對滑動過程中，因為潤滑劑供應不足或潤滑油管堵塞而無法在摩擦面之間形成油膜，造成了干磨擦，這樣在很短的時間內就會發生研損拉傷現象。

　　2、雜粒磨損

　　導軌滑動面在相對滑動過程中，由于導軌的防塵裝置不嚴密或潤滑油不干凈而造成有小硬物或小鐵屑進入滑動面之間，這樣這些小硬物或小鐵屑就起到了研磨劑的作用，從而造成導軌面磨損不均勻而形成研損拉傷，這種情況普遍存在。

　　3、氧化磨損

　　機床中有些不經常使用的導軌面，由于不注意維護保養而生銹，即由于空氣中氧氣的滲入，在導軌表面產生一層硬而脆的氧化物，這些氧化物會逐漸脫落而進入導軌磨擦面之間，引起導軌的研損拉傷。這種情況在一些龍門刨床的立柱導軌、車床尾架導軌等不常用導軌面時有發生。

　　4、導軌本身的剛性不足

　　導軌由于本身的的缺陷，比如材料的硬度和韌性不足，在工作中變載荷的作用下而產生塑性變形，從而形成導軌的研損拉傷。

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